miércoles, 28 de mayo de 2014

Tipos de tableros que se pueden usar con BASS System

Las medidas habituales de los tableros suelen ser:
  • 2,44 mts. x 1,22 mts.
  • 2,60 mts. x 2,05 mts.
  • 3,66 mts. x 1,83 mts.
En grosores de 10, 12, 13, 16, 19 y 22 mm.
Recomendamos al comprar los tableros, el de 2,44 mts. x 1,22 mts. y 16 mm de grosor y pedir que nos los escuadren a 2,422 mts de alto, repartiéndolo en pie y cabeza, para dejar la altura total final de 2,50 mts. y dejar el 1,22 mts de ancho para el acabado monopanel.
MDF
También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media.
Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato.
AGLOMERADO SIN CUBRIR
Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior.
Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada.
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado.
Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral  consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.
Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc.
No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura en la BASS SYSTEM Doble. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es el que le recomendamos ya que es un tablero barato y decorativo con varias posibilidades de acabados.
AGLOMERADO CHAPADO
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el resto.
CONTRACHAPADO  
Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones.
La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado:
  1. Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra.
  2. Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.
  3. Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.
También encontraran en los almacenes de madera o bricolaje contrachapados de 4mm con una de sus caras con chapa de pino, sapely, haya o roble. Actualmente estos tableros se están haciendo de MDF chapado para que se tuerzan menos.
El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario.

Como medir un espacio, para luego instalar una mampara

Un truco que os recomiendo, a la hora de definir un espacio donde vamos a cerrar con un tabique, es marcar con cinta de carrocero en el suelo. Esto nos ayudara a ver el espacio como queda con claridad y si nos entrara luego todo lo que queremos meter.
Si estiramos la cinta métrica en el suelo y medimos sobre la cita de carrocero, lograremos con total exactitud las medidas.
Para medir la altura y evitar que nos equivoquemos en algún centímetro, el mejor truco es medir primero desde el suelo hasta un metro justo, marcar una línea con el lápiz y luego desde el techo hasta la línea que acabamos de marcar, sumando las dos tenemos la altura total.
Es importante siempre evitar que el metro se doble y que  este recto, porque evidentemente aumentara la medida tomada.

¿Que es una mampara?

Tal y como señala la Norma, los tabiques desmontables o mamparas son tabiques autoportantes destinados a la separación y distribución de espacios en el interior de edificios, construyendo sistemas modulares que permiten su reutilización. En consecuencia, tal y como destaca la Norma, quedan excluidos del campo de aplicación de la misma los cierres y paramentos exteriores, así como los sistemas que no llegan al techo (biombos), los no desmontables y los móviles (rodantes, deslizantes) o plegable.
Básicamente existen dos tipos de tabiques divisorios o mamparas: sencillos o de un solo panel, que va en el medio de la perfileria y dobles que son aquellos en los que el tablero va por el exterior del perfil y llevan ademas lana de roca para dar un aislamiento acústico mayor. Dentro de estos distinguiremos los de perfil visto en los que entre modulo y modulo vemos la perfileria del tabique  y los de perfil oculto, mas elegantes y decorativo.
A la hora de escoger entre unos u otros será la estética final y el precio lo que nos ayudara a decidir.

Bienvenido al rincon de Hazlo tu mismo

Deste blog, intentaremos asomarnos a la pequeña ventana de vuestro pc y dar respuestas directa a dudas o necesidades que nos planteéis, así como contaros trucos y consejos sobre todo aquello relacionado con la división y creación de espacios, con mamparas en general o hablaros en especial de nuestro producto BASS SYSTEM y sus múltiples posibilidades.
Así que animaros a participar y comunicar con nosotros, ayudándonos a hacer de esta página interactiva, un lugar de consulta imprescindible sobre el tabique divisorio.
Poco a poco tambien iremos incluyendo información y novedades de Mamparas Divisorias ADIP.
¡¡No te las pierdas!!